강판 이나 강철 띠 를 구 부 린 후에 용접 하여 두 꺼 운 벽 권 관 을 형성한다.용접 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관, 아연 도금 용접 관, 산소 용접 관, 전선 배관 공제 용접 관, 굴 림 관, 자동차 파이프, 변압기 파이프, 용접 박 벽 관, 용접 용접 용접 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 생산, 종 환 권 관 과 강철 압력 관 에 주력 하고 전통 적 인 압연 설비 의 유사 한 규격 에 따라 수정한다.나선형 강관 설비 의 파 라 메 터 를 30% 증가 시 키 는 기능 은 기 존의 전통 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그것 은 지름 이 400 이상 이 고 벽 두께 가 8 - 100 mm 인 강관 을 생산 할 수 있다.이 재 료 는 주로 Q235, Q345, 20 # 1, 16 망간, 16 망간 용량 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T50205 - 2001, GB / T3092 - 2001 등 이 있다.제품 은 석유, 화학품, 천연가스 수송, 말뚝 박 기와 도시 급수, 가열, 가스 공급 등 프로젝트 에 광범 위 하 게 응용 된다.볼 륨 관 이 600 mm 이상 일 때 두 개의 수직 용접 선 을 허용 하고 간격 은 200 mm 이상 이 어야 한다.
이 형 이음매 없 는 강관 은 원 관 을 제외 한 다른 단면 모양 의 API 이음매 없 는 강관 을 총칭 한다. 강관 횡단면 의 모양 과 크기 에 따라 등 벽 두 꺼 운 이 형 이음매 없 는 강관 (코드 D), 가 변 직경 이 형 이음매 없 는 관 (코드) 으로 나 눌 수 있다.이 형 이음매 없 는 강관 은 각종 구조 부품, 공구 와 기계 부품 에 광범 위 하 게 사용 된다. 원 관 에 비해 이 형 관 은 비교적 큰 회전 관성 과 단면 계수 가 있 으 며, 비교적 큰 항 곡 과 비 틀림 성능 을 가지 고 있어 구조 무 게 를 크게 줄 이 고 절약 할 수 있다.
.공기 플라스마 절단 기 를 이용 하여 강판 권 관 을 한 뿌리 로 자르다.
두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관 으로 나 눌 수 있다.
.관 의 부피 가 크 고 생산 현장 환경 이 복잡 하 며 강관 하부 지지 대 를 통과 하지 못 하 는 등 어려움 을 겪 고 있다.이런 조작 이 편리 하고 측정 정밀도 가 & plusmn 에 있 습 니 다.10mm 이내, 중복 정밀도 & le;5mm.두 꺼 운 벽 권 관 은 강판 으로 만 들 고 두 꺼 운 벽 권 관 은 권 관 과 열 간 압연 두 꺼 운 벽 권 관, 권 관 으로 나 눌 수 있다.
권 관 조 대, 두 수직 좁은 틈 사이 의 거 리 는 100 mm 이상 이 어야 한다.지지 관 외 벽 거리 용접 선 은 50mm 보다 작 으 면 안 된다.
강판 이나 강철 띠 를 구 부 린 후에 용접 하여 두 꺼 운 벽 권 관 을 형성한다.용접 형식 에 따라 직선 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.용도 에 따라 일반 용접 관, 아연 도금 용접 관, 산소 용접 관, 전선 배관, 공제 용접 관, 굴 림 관, 심정 펌프 관 자동차 파이프, 변압기 파이프, 용접 박 벽 관, 용접 용접 용접 용접 관 과 나선형 용접 관 으로 나 뉜 다.권 관 은 생산, 종 환 권 관 과 강철 압력 관 에 주력 하고 전통 적 인 압연 설비 의 유사 한 규격 에 따라 수정한다.나선형 강관 설비 의 파 라 메 터 를 30% 증가 시 키 는 기능 은 기 존의 전통 압연 설비 가 생산 할 수 없 는 공백 을 메 웠 다.그것 은 지름 이 400 이상 이 고 벽 두께 가 8 - 100 mm 인 강관 을 생산 할 수 있다.이 재 료 는 주로 Q23 Q34 20# 16 망간, 16 망간 용량 등 이 있다.제품 의 집행 기준 은 GB / T50205 - 2001, GB / T3092 - 2001 등 이 있다.제품 은 석유, 화학품, 천연가스 수송, 말뚝 박 기와 도시 급수, 가열, 가스 공급 등 프로젝트 에 광범 위 하 게 응용 된다.
강판 권 관 의 우리 가 말 하 는 강판 권 관 은 사실은 절차 에서 내 려 온 것 이다. 아래 의 작은 편 에 서 는 이 절차 순 서 를 말한다. 판 재 검사, 하 재, 경사 구 강판 권 제, 조립 점 용접, 캠퍼스, 둘레 와 원 도 편차 검사, 용접, 용접 의 검사, 후 출하.전문 적 인 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통, 권 관 공장 등 특수 제품 오래된 브랜드, 가격 이 우세 하고 품질 이 보장 되 며 이런 공정 항목 은 모두 없어 서 는 안 된다.
대구 경 두 꺼 운 벽 권 관 공장 에 표 시 를 하고 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관 현물 을 생산 하 며 이에 따라 수시로 공정 파 라 메 터 를 조정 하여 결함 을 신속하게 없앤다.
망간 함량 이 너무 높 으 면 강 을 부 드 럽 게 하고 가소성 을 낮 출 수 있다.어떤 상황 에서 두 꺼 운 벽 권 관 은 용접 전에 예열 해 야 합 니까?
index.하지만 수공 절단 과 절단 의 단점 도 뚜렷 하고 절단 의 질 이 떨 어 집 니 다.크 고 작은 실수 가 많다.재료 낭비 가 심 하 다.사후 처리 과정의 처리 능력 이 크 고 작업 조건 이 나쁘다.성형 기 를 사용 하여 절단 을 하면 공작물 의 품질 을 크게 향상 시 킬 수 있 으 나 반드시 공작물 을 예비 가공 해 야 한다.그것 은 단편, 소량, 대형 공작물 의 소멸 에 적용 되 지 않 는 다.반자동 절단 기 는 노동 강 도 를 낮 추 었 지만 그 기능 은 간단 하여 절단 종 모양 에 만 적용 된다.설비 원가 가 낮 기 때문에 상기 절단 은 CNC 절단 에 비해 조작 하기 쉽다.조작 하기 쉽 기 때문에 일부 대형 기업 에서 도 중 소기 업 에 널리 활용 된다.
강판 권 관 의 미터 당 중량 = (외경 - 벽 두께) * 벽 두께 * 0.0246615 강판 권 관 은 강판 으로 말 아서 만 든 것 이 고 두 꺼 운 벽 정자 용접 권 관 은 권 관 과 열 권 두 꺼 운 벽 권 관 두 종류 로 나 눌 수 있다.
강재.
: 발달 한 90% 의 두 꺼 운 벽 파이프 가공 업 은 디지털 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 그 중에서 수치 제어 플라스마 절단 의 비율 이 비교적 작다.공업 생산 에서 두 꺼 운 벽 권 관 열 절단 은 가스 절단, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.전문 적 인 열 권 강관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 두 꺼 운 벽 직선 권 관, 강철 보호 통 권 관 공장 의 내 압 등급 이 높 고 방수 성능 이 좋 으 며 방화 내 고온, 과부하 능력 이 강하 고 부식 방지, 수명 이 길다. 컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 하 게 펼 쳐 져 가공 정 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술, 플라스마 절단 기술, 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터, 플라스마 아크 특성 연구, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소, 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.권 관, T 자형 용접 권 관, 探 伤 용접 권 관, 16Mn 권 관, Q345B 권 관, 이 형 권 관 의 대형 권 관 공장, 권 관 공장 에서 생산 한 T 자형 용접 권 관, 16Mn 권 관, Q345B 권 관, 니켈 등 불순물 이 가라앉 아 강판 권 관 음극 표면 에 전기 전도 에 영향 을 주 고 전류 가 떨 어 지면 서 광택 표면의 음 을 제거 하여 광택 의 질 에 심각 한 영향 을 미친다.따라서 음극 판 의 침적물 을 제때에 제거 하고 때로는 경질 두 꺼 운 막 을 형성 해 야 한다. 두 드 려 야 제거 할 수 있 고 나중에 깨끗이 씻 어서 왜 권 관 과 같은 관 구간 에 두 개의 수직 용접 선 이 있 는 지 확보 해 야 한다.
현재 의 설 비 는 모두 양면 아크 용접 이다. 왜냐하면 이곳 은 양면 용접 을 해 야 한 다 는 것 은 말 할 필요 가 없 기 때문이다.
.용접 전압 은 용접 아크 가 원뿔 모양 이기 때문에 용접 전압 의 크기 는 전호 의 장단 에 직접적인 영향 을 미친다.따라서 용접 전압 이 증가 함 에 따라 전호 의 길이 가 증가 하고 전호 반점 의 이동 범위 가 확대 되 며 도가니 가 넓 어 지면 서 비교적 넓 은 용접 선 이 형 성 될 것 이다.만약 수평 위치 에서 용접 을 한다 면 용접 선의 너비 만 변화 시 킬 뿐 용접 선의 가장자리 과도 에 영향 을 주지 않 을 것 이다.그러나 나선형 용접 관 의 외 용접 은 경사 에서 용접 을 하고 용 융 상태의 용접 선 금속 은 중력 작용 하에 측면 으로 흐른다.이 를 통 해 알 수 있 듯 이 용접 전압 이 클 수록 용접 탱크 가 넓 어 지고 용접 선 금속 이 측면 으로 흐 르 는 추세 가 심각 하 다. * 결국은 용접 선 금속 이 편 류 될 것 이다.파이프 제품 은 유형 이 풍부 할 뿐만 아니 라 가공 기법 과 성형 에 도 다양 하 다.대부분의 경우 성형 후 후 후 공정 은 용접 후 반제품 에 대해 다시 전체 길 이 를 확대 하여 용접 관 형의 질 을 향상 시킨다.즉, 확 경 공 예 는 대구 경 직 봉 권 관 생산 에서 완제품 관 의 품질 을 확보 하 는 중요 한 공정 이 되 었 다.
양 도 상응 하 게 증가 했다. 권 관, Q235B 권 관, Q345B 권 관, 대구 경 얇 은 벽 권 관, 대구 경 두 꺼 운 벽 권 관, 스 테 인 리 스 스틸 권 관, L360 권 관, 16MN 권 관 등 특수 제품 은 국내 경제 형세 의 발전 과 용접 주조 추세 가 빨 라 지면 서 디지털 제어 절단 의 장점 을 인 정 받 았 다.디지털 제어 절단 은 판재 의 확률 을 크게 높 였 을 뿐만 아니 라 제품 의 질 도 높 였 을 뿐만 아니 라 노동 환경 도 높 였 고 노동 효율 도 향상 시 켰 다.현재 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업계 에서 사용 하 는 디지털 절단 기 는 주로 화염 과 일반 플라스마 절단 기 이지 만 순수한 화염 절단 기 는 현대화 생산의 수 요 를 만족 시 키 지 못 하고 현재 시장 수요 의 대부분 디지털 절단 기 는 디지털 제어 플라스마 절단 기 이다.이런 유형의 절단 기 는 두께 가 권 관 인 두 꺼 운 벽 권 관 판재 가공 과 두 꺼 운 벽 권 관 부품 가공 수 요 를 만족 시 킬 수 있 기 때문에 수 요 량 이 점점 커지 지만 외국 과 의 차 이 는 아직도 매우 현저 하 다. 주로 90% 의 두 꺼 운 벽 권 관 가공 업 은 디지털 제어 절단 기 이 고 10% 만 수공 절단 이다.반면 디지털 절단 기 는 전체 수량의 부분 만 차지한다.10%, 플라스마 절단, 레이저 절단 등 이 있다.그 중에서 플라스마 절단 은 공기 절단 보다 더 넓 은 절단 범 위 를 가진다.더욱 효율 적 이다.정밀 플라스마 절단 기술 은 재료 절단 표면 품질 에 있어 레이저 절단 의 질 과 비슷 하지만 원 가 는 레이저 절단 보다 훨씬 낮다.이에 따라 1950 년대 중반 미국의 성공 적 인 개발 이후 플라스마 절단 은 빠르게 발전 했다.컴퓨터 와 디지털 기술 의 신속 한 발전 에 따라 디지털 제어 절단 도 활발 해 지고 가공 정밀 도 를 높 였 다.재 료 를 절약 하고 노동 생산 율 을 높이 는 데 큰 장점 을 보인다.이 로 인해 플라스마 절단 기술 은 수 동 또는 반자동 에서 디지털 제어 로 발전 하여 디지털 절단 기술 발전의 주요 방향 이 되 었 다.디지털 제어 플라스마 절단 기술 은 디지털 제어 기술, 플라스마 절단 기술, 역 변 전원 기술 과 같은 첨단 기술 의 개발 은 컴퓨터, 플라스마 아크 특성 연구, 전력 전자 등 학 과 를 바탕 으로 공동으로 발전 한다.의 디지털 제어 절단 기술 은 20 세기 80 대 에 시작 되 었 고 디지털 제어 플라스마 절단 기술 의 걸음 이 비교적 늦 었 다.그러나 최근 국내 일부 대학, 연구소, 공장 들 은 디지털 제어 플라스마 절단 기술 을 연구 하여 각종 규격 의 디지털 제어 플라스마 절단 설 비 를 점차적으로 개발 하여 외국 의 선진 기술 의 차 이 를 좁 혔 다.20 오래된 브랜드, 가격
볼 륨 관 도 킹 용접 선 의 불 중 량 은 벽 두께 의 20% 를 초과 해 서 는 안 되 며 2mm 를 초과 해 서 는 안 된다.비교적 작은 인접 편차 가 있 는 두 개의 파이프 연결